欠注也可以稱為填充不足或短射，是指聚合物不能完全充滿模具型腔的各個角落現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生欠注現(xiàn)象的原因及相關(guān)解決方案如下：

　　1、注塑設(shè)備選擇不合理

　　在選擇注射機時，注射機的注塑量應(yīng)該大于產(chǎn)品重量(包括制品、流道、飛邊等)。

　　2、聚合物流動性能較差

　　針對這種情況，應(yīng)該在原料中增加適量的助劑，改善樹脂的流動性能，同時，檢查原料中的再生料的比例，適當減少用量。

　　3、澆注系統(tǒng)實際不合理

　　合理的澆注系統(tǒng)考慮到澆口、流道的平衡，各個型腔內(nèi)的空腔體積要與澆口大小成正比，從而能夠使聚合物同時充滿各個型腔，同時澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計方案。

　　4、料溫、模溫太低

　　通常情況下，料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系，較低的料溫會使熔體的流動性能下降，使得充模長度縮短。當確認料溫較低時，應(yīng)檢查料筒加熱器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。

　　5、注塑噴嘴溫度低

　　在注射過程中，噴嘴與模具直接接觸，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸后使噴嘴溫度下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凝(又稱干尖)。

　　6、注塑壓力、保壓不足

　　注塑壓力與充模長度也接近于正比的關(guān)系，注塑壓力小會造成充模長度短，出現(xiàn)欠注現(xiàn)象。

　　7、制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

　　當制品在整體尺寸方面比例失調(diào)(例如厚度與長度不成比例)，或者是制品形狀復(fù)雜且成型面積較大時，熔體很容易出現(xiàn)在塑件的薄壁處流動受阻，出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象。